壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大;
过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;
模具表面应光洁，粗糙度低(低于0.8);
排气孔。槽要足够，以及时排出空气和熔体中的气 体;
除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。
注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;
注射压力:一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度:在满足充模的情况下，一般宜低，采用慢-快-慢多级注射;
保压时间和成型周期:在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间;
螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度:制品的冷却好坏，对质量影响大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑 时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
