在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。
一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：
产生原因：①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
解决措施：①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置 ②适当改变制品设计，采用底吹法成型
二、吹塑产品横向壁厚不均匀：
产生原因：①型坯挤出歪斜 ②模套与模芯内外温差较大 ③制品外形不对称④型坯吹胀比过大
解决措施：①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏 ②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差 ③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹胀比
三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：
产生原因：①模具排气不良 ②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 ③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足
⑤吹胀速度慢 ⑥吹胀比太小
解决措施：①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔 ②修理模具，调整模具冷却温度到"露点"以上 ③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度 ④提髙吹胀气压 ⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气 ⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比。
吹塑制品常见的十大问题
四、吹塑产品容积减少：
产生原因：①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸
解决措施：①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比 ②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度 ③适当提髙压缩空气的压力
五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰：
产生原因：①型腔排气不良②吹胀气压低 ③型坯熔体温度偏低，物料塑化不良 ④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象
解决措施：①修理模具，型腔喷砂处理或增设排气槽②提高吹胀气压③适当提高挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料 ④把模具温度调髙到露点温度以上
六、吹塑产品飞边太多、太厚：
产生原因：①模具胀模，锁模压力不足②模具刀口磨损，导柱偏移③吹胀时，型坯偏斜④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 ⑤型坯充气启动过早
解决措施：①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压②修理模具刀口，校正或更换模具导柱 ③校正型坯与吹气杆的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④调整型坯充气时间
七、出现过深的纵向条纹：
产生原因：①模口处肮脏 ②模套，芯边缘有毛刺或缺口 ③色母料或树脂分解产生深色条纹 ④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口
解决措施：①用铜刀清理模口②修整口模 ③适当降低温度，更换分散性好的色母料 ④更换过滤网板，使用沾的边角料
八、成型时型胚被吹破：
产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)⑦模具锁模力不足
解决措施：
①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压
九、吹塑制品脱模困难：
产生原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误
解决措施：
①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置
十、吹塑制品质量波动大：
产生原因：①型坯壁厚突然变化 ②掺人的边角回料混合不均匀③进料段堵塞，造成挤出机出料波动 ④加热温度不均衡
解决措施：①修理型坯控制装置②采用好的混料装置，延长混料时间;必要时减少边角回料的用量③去除料口处结块物④料或异物.降低料口处温度⑤更换电加热阁。
