吹塑法(或吹膜法)和流延法是聚烯烃薄膜生产加工的两种主要生产工艺方法。吹塑法较早应用于薄膜的生产加工，是一种应用比较广泛的薄膜加工方式，因其生产工艺的局限性和特殊材料无法克服的缺陷，二十世纪八十年代，一种新的薄膜生产加工方式――流延法逐步发展起来，尤其是采用多层共挤的技术，使流延法的薄膜生产加工工艺得以大范围的推广和应用，并逐步应用于各种薄膜包装中。但随着后来设备工艺技术的发展，吹塑法和流延法在包装薄膜中可替代性越来越强，因此在当前国内薄膜生产加工企业经常思考未来薄膜加工主导方向。因此薄膜通平台从多个方面为大家分析两种工艺的特点，供行业内探讨。
薄膜力学性能
吹塑法在薄膜吹胀过程中，使薄膜在纵、横向都受到不同程度的拉伸，因此在纵横向都有一定的抗撕裂性能，而流延法(又称未拉伸薄膜)因在加工过程中，在纵向上有一定的拉伸，而横向则基本没有拉伸，因此，对于纵横向都有一定力学性能的包装用薄膜，吹塑法薄膜要比流延法更有优势。
吹塑法及流延法优劣势比较
薄膜厚薄控制
流延法采用平模头，模头内设有特殊滞留槽，能保证材料流动时的均匀一致，并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性，控制精度非常高，较厚的薄膜可控制在±3%以下。而吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯，对加工精度和装配精度要求非常高，厚薄控制难度较大，因此常见的吹塑薄膜厚度控制在±5%左右。尽管最新技术表明，吹塑法目前也能够将薄膜厚度控制在±3%以下，但从全球总体技术水平来看，流延法相比吹塑法在薄膜厚薄控制上更有优势。
生产工艺
流延法的加工设备中，模头至冷辊(成型至定型)的距离一般为10～20mm，熔膜帘很短且在真空吸气罩、气刀及定边装置的帮助下很快定型，产品质量好且稳定。而吹塑法由于熔膜有一个吹胀过程，并依靠空气或水来冷却定型，产品的定型时间长，容易在熔膜阶段受到外界和自身因素的影响。
在塑料成型加工过程中，由于受热分解或低分子析出物极易在口模处产生残留物的堆积，不及时清除极易夹带在膜中，造成内容物中杂质含量超标或在薄膜表面产生明显的划痕。流延法在清理析出物可以不停机清理，清理相对比较容易，但废料相对较多;吹塑法膜泡内的残留物一般通过停机清理口模，相对复杂。
