典型的塑料件精密成型：
1. 塑料件本身的高加工精度;
2. 典型的微型制件通常都有高精密度的要求，微注射和微挤出都有;
3. 较大尺寸制品微型结构的成型，典型的微结构成型;
4. 大尺寸制品局部对加工精度与安装精度的高要求;
看塑料件精密成型的几点方法
5. 大型制件的相对高精度，通常以千分之几以类来判断精度;
6. 有配合要求的制件之间的配合精度;
7. 塑料件表面质量的高要求;
8. 变形相关的精度因素表现为形位公差一类的控制;
精密成型过程的典型影响因素：
1. 物料的性能稳定性;
2. 机器本身的高精度;
3. 加工工艺的选择与控制：合理的工艺选择之外，压力控制精度，温控精度，射胶位置精度等;
4. 加工过程中控制的高精度，如重量控制，厚度控制，管径控制等;
5. 环境影响;
6. 人工因素影响;
精密成型的效益:
1. 高精度生产可以减少物料浪费与能源额外损耗，降低生产成本;尤其是可以控制在较低的允差范围内保持稳定生产;
2. 高精度对产品品质的贡献;高精度有助于保持产品品质的一致性，与配合产品更优异的装配性能;
3. 高精度对设备性能保持的贡献;精密加工通常意味着加工过程中优异的工艺稳定性，更利于设备性能的保持;
4. 高精度对现场环境的贡献;减少废弃物或后续处理、分拣的工作量;
5. 精度对劳动者的贡献，减少后续工作量;
6. 精度对行业的贡献，有利于行业品牌与影响力提升;
实现精密成型的一些有效途径：
1. 高尺寸稳定材料;
2. 特殊的精密加工技术与工艺;
3. 低应力的结构设计;
4. 新型模具技术应用;
5. 仿形冷却技术，仿形冷却不只可以改善表面质量，防止熔接痕，还有助于保证产品精度保持，防止内应力产生;
6. 辅助成型技术，气辅、液辅成型技术;
7. 控制技术补偿，尤其是在一些高性能高精度制品成型领域。
