1.制品冷却过程中模具温度如何控制
模具温度控制的原则是吹塑模具的温度设置，要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较好；成型周期较短；能耗较低；废品较少。
为保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却，模温一般保持在20-50度。模温过低会使夹口处塑料的延伸性降低，不宜吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高，冷却时间长，周期加长。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩大，表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模具温度；反之则尽可能降低模温。
2.制品冷却时间如何控制
在挤出吹塑成型过程中，型坯的吹胀与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外，型坯的吹胀时间几乎等于制品的冷却时间。
冷却时间的长短，直接影响着制品的性能及生产效率。冷却不均匀会使制品各部位的收缩率有差异，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象。
为了防止塑料因产生弹性回复而引起制品的变形，吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3，其冷却时间的长短视塑料品种和制品的形状而定。例如热导率较低的聚乙烯，在相同的情况下就比同厚度的聚丙烯需要较长的冷却时间，通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。
3.影响吹塑制品冷却的因素有哪些
（1）与选用的塑料类型有关，不同的材料熔体温度不同，材料熔体温度高，则需要较长的冷却时间。
（2）与成型制品的体积、形状、壁厚大小有关，形状复杂、体积较大、壁厚厚的制品需要较长的冷却时间。
（3）与吹塑模具所选用的材料的导热性、夹坯口刃结构、模具的排气有关。
（4）与吹塑模具冷却通道的设计有关。
（5）与吹塑模具温度和模具温度控制的精度有关。
（6）与冷却的入口温度及流量有关，冷却水的入口温度高、流量小，冷却时间长。
（7）与吹胀气压及气量有关。
（8）与内冷却的类型、内冷却介质的温度、压力有关。
（9）与后冷却的类型有关
