①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
③表理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何
物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。
⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。
⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
⑿试画生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。⒁操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。
⒂如遇有突然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可不必清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
⒃对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
⒄在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。
⒅不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。⒆车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。
⒇成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。
