注塑件注塑成型是一门工程技术，它涉及到将塑料转化为有用的和原始的产品。注塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力及相应的作用时间。
温度控制
1.筒体温度：注塑加工厂家在注塑过程中需要控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度、模具温度等，前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，第二个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。对于同一种塑料，由于来源或品牌不同，其流动温度和分解温度也不同。这是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同类型注塑机中的塑化过程也不同，因此桶温的选择也不同。
2.喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于桶的温度，这是为了防止在穿透喷嘴中的熔融物质的可能“流涎”。喷嘴的温度不宜太低，否则会因熔体的早期凝固而堵塞喷嘴，或因注射到模腔中的早期凝固材料而影响产品的性能。
3.模具温度：模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大的影响。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件（熔体温度、注射速度、注射压力、成型周期等）。
当设备处于正常运行状态时，除了注塑机的安全门和控制面板外，禁止操作人员触摸设备的其他位置。
处理设备异常时，请等待设备停止。
