困气是注塑成型过程中常见的问题之一，下面给大家介绍以下困气的形成原因与解决方案。
其形成原因主要是由于两股熔体前锋交汇时，气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出，从而被困在型腔内。如果不及时排出这些气体，可能会在制品表面形成气泡，内部残留夹气，甚至注塑不满等问题，严重影响制品的质量。
要解决困气问题，可以从以下几个方面入手：
一、结构设计
在制品结构设计时，应尽量减少厚度不一致的情况，尽量保证壁厚均匀，以减少气体的聚集和滞留。
二、模具设计
在模具设计方面，可以采取以下措施：
在填充的地方增设排气口，以便在熔体填充型腔的过程中将气体迅速排出。
重新设计浇口和流道系统，使熔体能够更加顺畅地流动，减少气体滞留的可能性。
三、工艺条件
在注塑过程中，可以采取以下工艺条件来缓解困气问题：
降低注塑速度。这样可以减少气体被困在型腔内的概率，并有助于气体从型腔中排出。
增加模温。提高模具温度可以降低材料的粘度，有利于气体从型腔中排出。同时，提高模具温度还可以降低充填速度，进一步减少气体滞留的可能性。
综上所述，解决困气问题需要从制品结构、模具设计和注塑工艺三个方面入手，综合考虑，采取适当的措施来减少气体在型腔中的滞留，提高制品的质量和生产效率。
