塑胶成型是将塑料原料通过加热、加压等方式，使其转变为具有一定形状和性能的塑料制品的过程。根据不同的成型工艺，塑料成型可以分为以下几种类型：
1.注射成型：通过将塑料原料加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却后得到所需的塑料制品。注射成型具有生产效率高、自动化程度高等优点，广泛应用于家电、汽车、电子等领域。
2.挤出成型：通过将塑料原料加热至熔融状态，然后通过挤出机将其挤出成一定形状的塑料制品。挤出成型具有生产效率高、连续化生产等优点，广泛应用于管材、薄膜、型材等领域。
3.压延成型：通过将塑料原料加热至一定温度，然后通过压延机将其压制成一定厚度的塑料制品。压延成型具有产品厚度均匀、表面光洁度高等优点，广泛应用于合成革、涂层材料等领域。
4.吹塑成型：通过将塑料原料加热至熔融状态，然后将其吹入模具中，使其在模具内形成一定形状的塑料制品。吹塑成型具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于饮料瓶、化工容器等领域。
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