1.起泡或气泡
① 加热温度太高，应适当降低温度;
② 加热速度太快，应适当减慢加热速度;
③ 片材距离加热器太近，应适当加大两者的间距;
④ 片材受潮，应对片材进行预干燥或预热处理，片材的防潮包装应在加工现场拆封;
⑤ 片材受热不均匀，应用热遮蔽网调节片材表面受热状态，使各部位均匀受热;
⑥ 片材类型或配方不合理，应更换其他类型的片材或调整配方。
吸塑成型常见缺陷及解决方案！
2.预拉伸泡状物形态不均匀
① 片材受热不均匀，应缓慢加热或设置热屏蔽网;
② 片材薄厚不均，应更换薄厚均匀的片材;
③ 吹气气压分布不均匀，应均化气流，使气压分布均匀。
3. 熔塌起拱或皱折
①加热器温度太高，应适当降低加热器温度;
②加热速度太快，应适当或减慢加热速度;
③片材距离加热器太近，应适当增加两者的间距;
④片材加热时间太长，应适当缩短加热时间;
⑤加工片材的原料熔体指数偏高，熔体强度太低，片材热成型时受热后过分下垂，应更换熔体指数较低的树脂加工片材;
⑥片材定向度太小，片材受热后过分下垂，应更换定向度较高的片材，加热温度最好控制在片材的最低成型温度范围内;
⑦成型区的拉伸比太大，应使用柱塞助压，或适当提高助压，柱塞或模具的移动速度;
⑧模具结构设计不合理，应修改模具结构设计，一是用阴模代替阳模;二是尽量增大制品的锐角和圆角半径;三是重新设计矿家和助压助塞。
