6
挂料线明显
故障分析及排除方法：
(1) 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应 顶出芯棒进行清理。 (2) 口模被碰伤。应修整口模。
(3) 机头内压太小。应增加过滤网。
(4) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
7
接缝线痕迹明显
故障分析及排除方法：
(1) 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低，否则，仍会产生 接缝线。
(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状，使其圆滑过渡。
(3) 机头机构设计不合理。应修改机头设计。
8
透明度不良
故障分析及排除方法：
(1) 机身或机头温度太低。应适当提高。
(2) 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适 当降低挤出速度。
吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法（二）
9
薄膜中有焦粒或白点
故障分析及排除方法：
(1) 原料中混入杂质。应筛除杂质，净化原料。 ((2) 过滤网破裂。应更换过滤网。
(3) 熔料过热分解。应清理机头及螺杆，并适当降低成型温度。
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薄膜中有僵块
故障分析及排除方法：
(1) 过滤网被顶破。应更换过滤网。
(2) 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下，如果成型温度偏低，熔料塑化不良，容易重孙女声冷料僵块。
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气泡
故障分析及排除方法：
(1) 原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。
(2) 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置，排除渗漏。
12
薄膜厚薄不均匀
故障分析及排除方法：
(1) 口模间隙调整不当，出料不均匀。应调整口模间隙。
(2) 冷却风环出风量不均匀。应调节和清理风环，使其出风量均匀。
(3) 芯棒偏中变形。应调换芯棒。
(4) 机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。
(5) 吹胀比太大。应适当调小。
(6) 压缩空气压力不稳定。应检修空压机。
(7) 机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。
(8) 出料量太少。应适当提高挤出机转速，增加出料量。
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薄膜皱折
故障分析及排除方法：
(1) 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。
(2) 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。
(3) 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。
(4) 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
(5) 牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一。应适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均 匀分布。
(6) 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，保证收卷张力恒定。
(7) 机头安装不平。应校正机头的水平度。
(8) 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
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收卷不平
故障分析及排除方法：
(1) 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。
(2) 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。
(3) 牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏。应调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
(4) 泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折。应调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气 体。
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薄膜开口性不良
故障分析及排除方法：
(1) 机身及机头温度太高。应适当降低。
(2) 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。
(3) 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。
(4) 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。 (5) 增塑剂用量太多。应减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。
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霜线太高
故障分析及排除方法：
(1) 机头温度太高。应适当降低。
(2) 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。
(3) 冷却不足。应加大冷却风环的风量。
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霜线太低
故障分析及排除方法：
(1) 机头温度太低。应适当提高。
(2) 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。
(3) 冷却过量。应减少冷却风环的风量。
