塑料的种类;
拉伸后的材料厚度;
成型温度;
真空吸塑成型模具的材质;
模具间的接触程度;
由空气或其他介质冷却，制品表面不接触模具的冷却方式。
由于具体加热量(材料的热容值)不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS为0.361W•h/ (kg•K)或1.3kJ/(kg•K), PP为0.555W•h/(kg•K)或2.0kJ/( kg•K )，也就是说，冷却过程中，PP消耗的热量是HIPS的1.5倍。
塑料自身消耗的热传导也是不同的，各级各类的塑料材料均可如PP那样，与标准值类比。若已知标准HIPS的冷却时间为tR，相同厚度的另一种材料的冷却时间tx可按下式计算：冷却时间tX = tR•材料的冷却时间系数式中tR―标准材料HIPS的冷却时间;tX―不同塑料材料的冷却时间。材料的冷却时间系数可从(附件表1)中查取。由于成型材料与模具表面直接接触的热传导作用，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面积越大，厚度越薄，冷却时间越短。
请注意：当拉伸最小，制品壁最厚处冷却充分时，冷却工序即告结束，制品可以脱模了。对于厚制品，芯部材料的实际温度无法测出，这种情况下，可以参考塑件变形的时间，如逐步减少冷却时间，直至得到制品不再变形和回复的时间。成型所需的温度越高，冷却过程排出的热越多，冷却周期就越长。
由于这个原因，真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下，脱模温度仅低于玻璃化转变温度，冷却时间越长，制品刚性越大。真空吸塑成型模具的材质导热性越好，冷却时间越短，因此，环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7。
例如：假设厚度为3mm的HIPS片材，拉伸比为1:2，用环氧树脂的冷却时间为54s，采用热平衡铝的冷却时间为：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s
自动卷片的真空吸塑成型机，模具部分由铍-铜合金制造，这使得导热性比铝材有所改进，薄片达到0.5mm，冷却时间减少了15%～20%。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短，但模具温度不能随便降低。
最低模温取决于：塑料材料;所需的型腔斜度;板坯材料的厚度，若模塑件不能在各向等速冷却，随壁厚的增加，变形的可能性增加;换言之，壁越厚，模具的温度就应越高;制品的形状，轴向对称的制件比一侧的制件脱模温度高。当塑件和模具间夹带空气时，接触不良且冷却时间增加。当模具表面太滑或排气槽太少时，会存在接触不良。若真空吸塑成型制品畸变，说明与模具存在不良接触，其结果是导致冷却时间延长，否则，制品太软会变形。对于真空吸塑成型，片材与模具接触一侧的冷却通常比不接触的更有效。当然，若双面均匀冷却，效果更优。
项目无模冷却空气冷却喷雾式空冷与铝接触传热值/〔W / ( mZ•K)〕5.757570→∞
