前言：大家都知道，吸塑产品应用在各行各业，如电子、美护、食品、医疗、汽车、五金、玩具、日用行业，在我们生活中相当常见。那么在生产吸塑产品的过程中，有哪些关键的设计要点呢？下面小编带大家来认识一下。
1、不可以有倒扣
如果产品存在倒扣的话，产品很难脱模，甚至无法脱模，从而导致产品尺寸和外观无法保证，并影响到产品的使用。所以除装配等特殊的扣位外产品设计不可以有倒扣。
倒扣的检查，可以通过做剖界面来检查。
2.拔模角度
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的，如果没有拔模角，产品无法脱模。
产品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm间一般2°--3°，100mm以上一般5°左右，如果产品尺寸允许的话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求，模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。
3.壁厚
一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm。至少保证模具壁厚1mm以上。
4.模腔深度
深度和产品模腔的宽度或直径大小比例1：1为最佳，小于此比例很难吸到位。但是如果该比例较大会出现型腔底部较薄，影响使用。一般当型腔直径尺寸小于15mm时，该比例不能超过1.5.而大于15mm的，一般该比例把握2以内最好。
5.圆角问题
一般型腔外R角为R3能保证顺利脱模，型腔内圆角R2以上，可以大的越大越好。
6.产品与型腔间隙尺寸
一般情况下，单边0.2mm的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔模对产品间隔的影响。
7.吸塑方式选择
一般是正方向吸塑成型，但是由于受产品结构等问题的影响，比如型腔深度较深而且强度要求较高，可以使用倒吸的方式。
8.切边设计
吸塑最终都需要刀模切割多余边料的，如果设计无切边的，需要注意刀模切边以后会有至少0.5mm的残留。如果该尺寸有配合的需要注意。
9.绘图问题
抽壳:一般情况下，大家在设计产品时打算使用1mm的材料时，会抽壳1mm。实际上吸塑成型过程中，型腔的底部以及侧边厚度会变薄，所以建议大家在设计时适当考虑产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话，以1mm材料为例，抽壳厚度可以选择0.8mm或者0.5mm。
10.模具加工成本问题
尽量减少模具的加工，比如台阶加工能减少加工的尽量减少，平面圆角如果没有要求可以考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工过成本。
