(1)注塑产品的检测方法
①项目合格的原则
a.不影响产品最终用户的使用。
b.不影响后工序或客户装配加工。
c.不影响美观。
d.可靠。
②首检、巡检、成品检
首检:
首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废。
首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后(修模、换芯子、顶针)。
送首检注意事项:送首检前车间调机员必须做好自检:检查产品与名称(车间计划单)与实物(图纸)是否相符，尤其注意结构问题;带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验(不同机台、不同时段);外观无明显注塑缺陷;实装实配(尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品)。
b.巡检:
巡检目的:及时发现生产过程中的异常，防止批量的返工报废。巡检时机:每隔2h，对各机台抽检3模。
巡检注意事项:从机器、材料、操作员、方法、管理因素人手，找出异常、分析异常、解决异常。
c.成品检:
检验时机:车间已生产好成品，放在待检区域，操作员通知质检进行检验。
抽样标准:按照客户要求进行抽样;客户没有要求的，按照企业规范进行抽样。检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装。
(2)注塑产品的检验标准
①检验环境将待检制品放在40W日光灯或60W普通灯泡下0.8~1m位置，在45°~135方向，两眼距待检制品30~45cm，正面可见部分停留3~5s，其他面2~3s。
②产品检验严格度区分I类产品指的是不需喷漆的产品，如DVR、墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户天线等室内使用、表面要求高的产品;II类产品指的是需喷漆的产品和室内天线产品(塑件相对大、价格便宜、出口到诸如非洲、南亚等一些不太发达的国家和地区)。
③同一款产品不同位置严格度区分
a.A面:在正常的产品操作中可见部分，如产品的上盖、前端及接口处。b.B面:在正常的产品操作中不常可见的表面，如产品侧面。c.C面:在正常操作中不可见的表面，如产品底面。
d.D面:指产品结构的非外露面，如产品的内表面及内表面的结构件。④产品不合格分类
a.致命缺陷:经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格情况。
b.严重缺陷:不是致命缺陷，但为了达到预期的目的，很可能导致产品失效或大大降低使用效率的一种不合格情况。
c.轻缺陷:为达到预期的目的，不可能大大降低产品的使用效率，但对产品有很小影响的一种不合格情况。
⑤注塑制品具体产品检验缺陷分类
a.材质缺陷:料用错，含杂料，未经确认大比例使用水口料(重缺陷)。b.外观:
。出现在I类产品B面、C面以及I类产品，A、B面、C面不明显的刮花、缩水、料流纹、色差、顶白(轻缺陷)。
。出现在I类产品A面比较明显的刮花、缩水、料流纹、色差、顶白和影响装配的熔接纹、料头(重缺陷)。
c.产品结构(装配性)缺陷:导致产品不能与相配零件组装，影响了使用的缺陷(重不合格)。例如:上下盖组装后错位严重、螺牙不配合、锁螺丝后柱子开裂、冲拉杆孔位开裂....
d.产品性能缺陷:导致产品达不到设计预期功能的缺陷(重缺陷)。例如:喷漆的漆脱落，电镀件镀层脱落，钢材硬度、强度不合格，电气连接断路、短路，衰减反射不达
标等。
.包装缺陷:可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的包装材料保护膜、胶袋(重缺陷)。
⑥总的判定原则
a.注塑件的生产过程中以“零缺陷”的理念去检验产品、控制生产，帮助车间分析缺陷原因。
b.生产出的成品注塑件视客户、产品种类，若外观存在轻缺陷，则不影响装配的就可以接收。
c.色差只要不是错色，配套产品色差不大就可接受。
引起装配不良(冲拉杆孔开裂，锁螺钉孔位滑牙，烧焦，柱子变形影响装配，连接处缝大、断裂、扣不紧、错位)的缺陷产品则须判退。
⑦注塑件检验技巧a.表面外观:
表面无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤。。看色差(注意组合看)。
看进料口不可有拉伤、分层。
修毛边位有无修伤。b.结构部位
螺钉柱、通孔位不可有堵孔、孔(大、小)、变形、发白、熔接纹。
连接处不可有裂痕或断裂。
螺纹不可有滑丝、扭不进的情况。c.试装、试喷。
