吸塑产品在生产过程中各式各样的问题都有可能发生，主要发生的质量问题有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中最为普遍的问题，这主要根据客户要求而定，导致有存在以上问题的原因有：1、原材料品质，是否是全新料；2、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；3、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。
2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关的，另外还有就是上模做得是否标准等等。
3、刮痕问题：对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了，从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象，这主要针对客户要求，如果客户对这个问题相当关注，那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。
4、拉线问题：对于拉线问题主要有两种现象，一是材料烤得太熟了，另一种就是上模压得不好导致，对于这两种情况都是生产过程中，机长要注意调节来避免的。
5、吸不到位问题：对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深，没有压上模或是上模压得不到位导致，对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。
6、爆裂问题：对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定，有的材料很脆，生产过程中就容易爆裂，还有就是生产APET材料时，材料的硅油不够，也会存在爆裂现象，还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要特
别注意，最后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。
